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厚壁精密光亮管的最新制造工艺

浏览次数:114日期:2020-11-28

厚壁精密光亮管的最新制造工艺

 热轧(挤压无缝钢管)圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧 、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或探伤)标志→入库。   轧制无缝管的原料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热 。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔 。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。   一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种 。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中 ,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。精密光亮管并由吊车吊入仓库中。